工艺简介
与传统的以铣削、车削、钻孔、磨削、切割为代表的减材制造和以锻造、挤压、轧制和拉拔为代表的等材制造不同，增材制造（又称3D打印）是在计算机的指挥下，通过逐层叠加材料的方式制取CAD等绘图软件设计的零部件与构件。 增材制造具有以下优点： • 设计灵活性：增材制造可以创造出使用传统制造方法难以或不可能实现的复杂而精密的设计。 • 材料利用率高： 与从较大块中去除材料的减材制造不同，增材制造仅使用制造最终产品所需的材料，从而大大减少浪费。 • 原型制作速度快：能够快速且经济高效地生产原型，从而加快产品开发和迭代。 • 可定制： 增材制造可以生产高度定制化和个性化的产品，满足个人客户的特定需求和偏好
最常用的几种金属增材制造方法：
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应用场景
理论上，金属增材制造可应用于所有行业。但目前受限于成本高昂和生产效率低，以及缺陷率较高等缺点，金属增材制造目前主要应用于以下行业：机器和大型设备制造、铁路设备制造、航天和航空制造、医疗设备制造。
梅塞尔的方案
增材制造涉及在不同环节使用各种气体。基本上，从制造用于3D打印的粉末开始就需要气体介入。金属粉末借助气体射流雾化来获得球面形状。与此对照，塑料粉末用低温冷磨方法制备，这需要使用液氮。有些粉末需要在保护气氛下储藏以维持其品质。这需要用到那种能充填保护气体的特殊容器。
根据特定的工艺方法，打印一个部件需要用到保护气体、载气和/或冷却气体等多种气体。在大多数打印工艺里，需要的气体种类和纯度等级取决于原材料。下表概括了可能的保护气体种类。
打印部件的后续处理也需要气体。后续处理既包括为获得均质的部件性能而进行的后续热处理，也包括执行后道的烧结工艺。消应力退火，一种需要使用保护气体的工艺，就是一种典型的热处理方法。但也有可能需要其他类型的热处理。
| 金属材料 | 氩气 | 氦气 | 氮气 | 富氩混合气体 |
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| 钛 |  |  | ||
| 铝 |  |  |  | |
| 奥氏体钢 镍基材料 |  |  |  |  |
| 铁素体钢 |  |  |  |  |
梅塞尔为上述气体产品专门设立了“梅增保”品牌，以区别用于其他制造方法的气体。
另外， 关于电弧熔丝增材制造（WAAM），因为其工作原理与电弧焊相同，所以梅塞尔为电弧焊接开发的梅钢保、梅合金保和梅铝保气体也同样适用于电弧熔丝增材制造。
